根据分析，当前我国制造业与发达国家仍存在几方面的差距。突出表现在，总体技术创新能力不强，特别是核心技术的自主研发创新能力、水平与国外仍有较大差距；**制造技术基础薄弱，设计技术、可靠性技术、制造工艺流程、基础材料、基础机械零部件和电子元器件、基础制造装备、仪器仪表及标准体系等发展滞后，制约了制造业的发展；制造技术创新体系尚未真正形成。

为了实现创建国内、国际知名大型石油钻采装备企业集团的目标，特别是参与海洋和国际市场竞争，我国石油装备企业在高技术应用和总体质量水平上与国际还有较大的差距。主要表现在：

（1）多数是常规陆地钻机，缺乏极寒地区、超深井、沙漠、沼泽难进入区域用钻机以及特种钻井工艺用钻机等特种钻机的设计生产能力。

（2）海洋模块钻机国内刚刚起步。设计和制造了少数几套成套钻机，也只是常规型式，多数主要由国外..公司负责设计。无论品种、规格、能力、适应性，还是技术和质量水平与国外**还有大的差距，缺乏足够的国际市场竞争力。

（3）主机之外的产品专业化程度不高，提升设备品种单一，基础研究薄弱，关键技术突破不多，特别是设计思想、设计理论、设计技术等方面创新不够。

（4）适应不同运输条件、方式的高运移性钻机许多是空白，提高钻机模块化水平，减少运输车次，降低安装难度，提高钻井安全性和效率的工作极待加强。

（5）我国钻机更多的是采用数字一体化控制技术,与真正意义上控制自动化，网络信息化、设计人性化还有相当距离,钻机智能化基本属于空白。

（6）适应高压喷射钻井、近平衡钻井、定向钻井、大位移水平钻井、孔底多支井钻井等钻井新工艺的一些新型或特殊钻井装备，比如全液压钻机、全地形钻机、小井眼钻机、可膨胀管钻井、套装钻机和大功率顶驱等投入研究少，或存在较大差距。

（7）包括轨道式及悬吊式全液铁钻工、液压自动吊卡、液压动力卡瓦、液压套管卡瓦、液压排管机、抓管机、输送机、二层台液压排管机械手、液压小绞车、液压猫头、液压套管钳等、液压卡钳、液压排放钻杆机械手、液压抓放钻杆机械手、液压二层台机械化架工装置、液动卡瓦等机械化工具缺乏或品种很少.